随着VOCs处理的深入推广，RTO作为一种相对完整的末端处理设备被广泛应用。人们仅将RTO定义为工厂有机废气标准排放的一种处理措施。近年来，在RTO的设计和运行过程中，出现了不同程度的闪燃、闪爆、爆炸、火灾甚至人员伤亡事故，如何保证RTO设备的安全运行已成为该环保设备的高要求。安全已成为用户和设备共享的重要任务。

对于RTO设计和生产企业来说，安全设计的完善也已成为RTO生产企业优胜劣汰的市场生存法则，这也是我们看到许多大型企业信誉不佳甚至无法经营的原因之一。

今天，我们将从RTO安全系统设计的角度讨论系统排水设计的重要性。

我们都知道，在医药和化学工业中经常会遇到有机废气，如甲醇、甲醛、乙醇、DMF、卤代烃（、苯系物、醇、酯、醚等。例如，以前的醇、醛具有良好的水溶性，沸点低，易挥发。收集期间，浓度通常较高。

由于原料和反应过程的复杂性，医药化工行业有机废气的排放也对处理设备提出了很大的挑战。例如，罐区吸入的有组织废气一般风量小，但浓度高；污水站产生的废气，特别是厌氧反应加盖收集，也因企业生产的产品不同而有所不同。其中大部分是CH4和H2S。部分有组织的含氯废气通过前端冷凝或吸附解吸后产生的油相直接排入污水，导致污水站含氯废气浓度高、湿度高，给RTO设备带来很大挑战。当管道长距离输送有机废气时，会在一些相对较低的点产生渗出。

医药化工企业的工艺反应过程一般涉及酸和碱。这样，车间出口一般会配备碱洗装置或酸洗装置。洗涤后，虽然部分洗涤塔将配备旋风板或丝网除雾，但除雾效果毕竟有限，大量细水雾将随着有机废气的输送进入后端管道和设备，这不包括洗涤设备本身的许多不合理设计，如塔径、塔身高度、填料层距离和高度、除雾层高度、废气在塔中的停留时间、接触面积、反应效率等。，这将导致后端收集管道和末端处理设备中大量液体积聚。

对于RTO，所有上述条件产生的液态水将积聚在管道和设备的低洼处，导致以下安全和操作隐患：

1.酸液外泄会带来不同程度的快速腐蚀，导致管道和设备腐蚀损坏，存在安全隐患；

2.高有机溶质渗出带来局部浓度高的风险。静电、温升、流速过快可能导致不同程度的闪燃和爆炸；

3.管道和设备的沉淀物和渗出物引起的原电池效应，加速管道和设备的腐蚀损坏；

4.渗出量的增加会增加管道和设备的风阻，增加运行成本。